Taśma inconel 600 ze stopu niklu, chromu i żelaza, walcowana na gorąco / na zimno, stosowana w przemyśle obróbki cieplnej

Komponenty arkuszy Inconel 600 są zazwyczaj wytwarzane przy użyciu następujących procesów produkcyjnych:

Cięcie i strzyżenie:

Arkusze Inconel 600 są cięte do pożądanego rozmiaru i kształtu przy użyciu procesów takich jak cięcie wodorostkowe, cięcie laserowe lub obcinanie mechaniczne.
Techniki te umożliwiają precyzyjne i wydajne cięcie materiału.
Wzornictwo:

Arkusze Inconel 600 mogą być formowane w różne kształty i geometrie przy użyciu procesów takich jak hamowanie prasowe, pieczętowanie i głębokie rysowanie.
Wysoka wytrzymałość i formowalność Inconel 600 umożliwiają tworzenie złożonych kształtów komponentów.
Włókno:

Składniki arkuszy Inconel 600 są często łączone przy użyciu technik spawania, takich jak spawanie łukowe wolframowe gazowe (GTAW), spawanie łukowe gazowe metalowe (GMAW) lub spawanie laserowe.
W celu utrzymania odporności materiału na korozję i właściwości wysokiej temperatury niezbędna jest staranna kontrola parametrów spawania.
Obróbka:

Niektóre elementy blachy Inconel 600 mogą wymagać dodatkowych operacji obróbki, takich jak wiercenie, frezowanie lub obrócanie, aby osiągnąć pożądane wymiary i cechy końcowe.
Umiarkowana obróbkowość Inconel 600 wymaga zastosowania narzędzi z węglanu i specjalistycznych technik obróbki, aby zapewnić dobre wykończenie powierzchni i dokładność wymiarów.
Obróbka cieplna:

W zależności od zastosowania elementy płyt Inconel 600 mogą być poddawane procesom obróbki cieplnej, takim jak grzanie lub grzanie roztworem, w celu optymalizacji ich właściwości mechanicznych i mikrostruktury.
Te obróbki cieplne pomagają utrzymać wytrzymałość materiału w wysokich temperaturach i odporność na korozję.
Wykończenie:

Po wytworzeniu elementy blachy Inconel 600 mogą być poddawane operacjom wykończenia powierzchniowego, takim jak pikling, pasywacja lub polerowanie,w celu usunięcia wszelkich wad powierzchni lub zanieczyszczeń oraz poprawy wyglądu i odporności na korozję.

Zalety stosowania Inconelu 600 w składowaniu płyt?

Wytrzymałość i stabilność w wysokich temperaturach:

Inconel 600 utrzymuje doskonałe właściwości mechaniczne, w tym wytrzymałość na rozciąganie, odporność na pełzanie i trwałość na zmęczenie, w wysokich temperaturach do około 1100 °C.
Dzięki temu nadaje się do zastosowań wymagających wysokiej temperatury.
Odporność na korozję:

Inconel 600 wykazuje wyższą odporność na szeroki zakres środków żrących, w tym kwasy, alkały i sole, nawet w wysokich temperaturach.
Ta odporność na korozję pomaga utrzymać integralność komponentów Inconel 600 w trudnych warunkach.
Odporność na utlenianie:

Chrom w Inconel 600 tworzy ochronną warstwę tlenku, która jest odporna na utlenianie w wysokich temperaturach, zapobiegając dalszemu rozkładowi materiału.
Ta odporność na utlenianie ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach z narażeniem na atmosferę utleniającą.
Kompatybilność termiczna:

Inconel 600 ma stosunkowo niski współczynnik rozszerzenia termicznego, co pomaga zminimalizować problemy takie jak naprężenia termiczne i zniekształcenia podczas pracy w wysokich temperaturach.
Ta kompatybilność z rozszerzaniem cieplnym może być korzystna w zastosowaniach o znaczących wahaniach temperatury.
Wylotowość:

Inconel 600 ma dobrą spawalność, co umożliwia wygodną produkcję i łączenie komponentów za pomocą procesów spawania.

Właściwości chemiczne Inconelu 600