Changzhou Victory Technology Co., Ltd

O nas:

Nasza fabryka o powierzchni 12 000 m2 jest wyposażona w pełne możliwości badawcze, produkcyjne, testowe i opakowaniowe.z roczną produkcją 1Ponadto wszystkie produkty są poddawane rygorystycznym symulowanym testom środowiskowym, w tym wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu,i badania korozji przed wysyłkąZapewniamy również raporty analizy chemicznej dla każdego stopu FeCrAl, stopu NiCr i innych zakupionych produktów.

Dla wszystkich naszych klientów oferujemy terminowe i wielojęzyczne wsparcie posprzedażne i doradztwo techniczne, pomagając rozwiązać wszelkie problemy szybko i skutecznie.

Wizyty klientów

Budowanie silniejszych partnerstw

Wspieramy wszelkiego rodzaju testy:

Często zadawane pytania

P: Jak długi jest czas dostawy?

Odpowiedź: To zależy od ilości zamówienia, 10-30 dni dla małych zamówień.

P: Czy akceptujesz produkcję OEM/ODM?

A: Tak! Akceptujemy produkcję OEM / ODM. Możesz wysłać nam swoje próbki lub rysunki.

P: Jak kontrolujecie jakość swoich produktów? Czy właściwości chemiczne produktów spełniają normy jakości?

Z profesjonalnym zespołem ds. jakości, zaawansowanym planowaniem jakości produktu, ścisłym wdrażaniem i ciągłym doskonaleniem, wydamy certyfikat kontroli jakości produktu,w tym raport z analizy chemicznej.

P: Czy firma może dostarczyć szczegółowe dane techniczne i rysunki?

A: Tak, możesz. Proszę powiedzieć nam, jakie produkty i aplikacje potrzebujesz, a my wyślemy szczegółowe dane techniczne i rysunki do oceny i potwierdzenia.

P: Jak obsługujesz usługi przedsprzedażne i posprzedażne?

A: Mamy profesjonalny zespół biznesowy, który będzie pracował jeden na jeden, aby chronić Twoje potrzeby produktowe, a jeśli masz jakiekolwiek pytania, może im odpowiedzieć!

P: Czy mogę odwiedzić waszą fabrykę przed złożeniem zamówienia?

A: Tak, zapraszamy do odwiedzenia naszej fabryki. Cieszymy się, że mamy okazję się poznać.

P: Gdzie znajduje się wasza baza produkcyjna?

Odp.: Nasze produkty produkujemy w Jiangsu w Chinach i wysyłamy je z Chin do Państwa kraju tak szybko, jak to możliwe, co zazwyczaj zależy od wymagań i ilości produktu.

P: Możecie wysłać próbki?

A: Tak, możemy.

Victory Alloy jest dumna ze swoich własnych zakładów produkcyjnych i przetwórczych, gdzie specjalizujemy się w produkcji wysokowydajnych stopów.w połączeniu z ponad 22-letnim doświadczeniem w branży, umożliwiają nam dostarczanie idealnych materiałów dla takich gałęzi przemysłu jak lotnictwo, motoryzacja, energia i sprzęt medyczny.

Nasza fabryka o powierzchni 12 000 m2 jest w pełni wyposażona w urządzenia do badań, produkcji, testowania i pakowania różnych produktów stopu.Przestrzegamy norm ISO 9001 w całym procesie produkcjiZ roczną zdolnością produkcyjną 1200 ton, specjalizujemy się w produkcji stopów grzewczych elektrycznych, stopów wysokotemperaturowych,specjalne druty spawalnicze na bazie nikluPonadto wprowadziliśmy w pełni zautomatyzowane urządzenia walcowania, które zwiększają wydajność produkcji o 25% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem.Nasz własny proces wygrzewania wysokiej temperatury zapewnia, że nasze taśmy niklowe wykazują wyjątkową elastyczność i odporność na korozję.

Warsztaty rysujące drut są dedykowane do produkcji drutów stopowych, zarządzane przez pięciu operatorów z ponad pięcioletnim doświadczeniem i dwóch pracowników ds. kontroli jakości.Warsztaty są wyposażone w dziesięć linii produkcyjnych do ciągnięcia drutu importowanych z Niemiec i Japonii, wykorzystywane do walcowania na zimno i procesów ciągnięcia na gorąco, o miesięcznej mocy produkcyjnej 100 ton.Nasz zespół techniczny ściśle monitoruje i dostosowuje proces w czasie rzeczywistym, aby zapewnić, że dokładność wymiarowa każdego drutu jest utrzymywana na ± 0.01 mm.

W warsztatach grzania metali koncentruje się na obróbce grzania drutów i taśm stopowych w celu zwiększenia elastyczności i wytrzymałości na rozciąganie.Zapewniamy, że materiały działają optymalnie podczas dalszej obróbkiW warsztacie pracują trzej operatorzy procesu grzania, którzy zarządzają operacjami pieca i monitorowaniem temperatury, a dwaj pracownicy kontroli jakości sprawdzają produkty po obróbce.Jesteśmy wyposażeni w sześć japońskich pieców odgrzewających próżniowo i szwajcarski sprzęt do kontroli temperatury, zapewniający precyzję regulacji temperatury ±1°C.Proces jest w pełni zautomatyzowany, aby zminimalizować błędy ludzkie i zagwarantować, że materiały są podgrzewane w środowisku wolnym od tlenu, aby zapobiec utlenianiu powierzchni.

W warsztacie obróbki maszynowej wykonano głębokie przetwarzanie materiałów stopowych, w tym precyzyjne cięcie, bicie, frezowanie i wiercenie.W warsztatach znajdują się cztery centra obróbki CNC znanych marek, takich jak DMG (Niemcy) i Mitsubishi (Japonia)Wykorzystując technologię CNC i narzędzia o wysokiej precyzji, w połączeniu z systemami CAD/CAM do projektowania i kontroli procesu, osiągamy dokładność obróbki ±0,01 mm,zapewnienie stabilnego kształtu i precyzji produktu.

1Kontrola zakupów surowców
Ustanowienie długoterminowej współpracy z renomowanymi dostawcami surowców w celu zapewnienia stabilności jakości surowców.
Każda partia surowców musi zawierać dokumenty dotyczące jakości (np. sprawozdania dotyczące surowców, sprawozdania z badań składowych itp.).
W celu zapewnienia zgodności z wymogami technicznymi, poprzez profesjonalne badania materiałów przychodzących, w tym analizę składu sprzętu chemicznego i badania właściwości mechanicznych.

2. Kontrola procesu produkcyjnego:
Kontrola online kluczowych węzłów produkcyjnych, takich jak pomiary wymiarowe, badania wytrzymałości itp., w celu zapewnienia, że produkty na wszystkich etapach są kwalifikowane.
Monitoring w czasie rzeczywistym obróbki cieplnej, spawania i innych procesów w celu zapewnienia, że parametry procesu spełniają wymagania projektowe.

3. Zakończone badania jakości produktu:
Analiza składu chemicznego: potwierdzenie składu produktu za pomocą analizatora widma.
Badanie właściwości mechanicznych: w tym badania osialne, uderzeniowe, elastyczne i inne.
Badania nieniszczące: Zapewnienie, że produkty są wolne od pęknięć, otworów powietrznych i innych wad poprzez skanowanie, badania promieniowania, badania cząstek magnetycznych lub penetracji.
Badanie wyglądu: sprawdzenie, czy powierzchnia produktów jest gładka i wolna od zadrapań, korozji lub innych wad powierzchniowych.

Analizator widma: 2 zestawy, do badania składu.
Detektor promieniowania rentgenowego: 1 zestaw, do wykrywania wad wewnętrznych.
Mikroskop elektroniczny: 1 zestaw do analizy mikrostruktury materiału.
Maszyna czteropasowa do polerowania: 2 zestawy, szlifowanie, polerowanie i woskowanie.
Miernik twardości: 1 zestaw, do testowania twardości mikro materiałów.