Changzhou Victory Technology Co., Ltd victory@dlx-alloy.com 86-199-06119641
Szczegóły Produktu
Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa handlowa: Victory
Orzecznictwo: ISO
Numer modelu: Inkonel 718
Dokument: Broszura produktu w wersji PDF
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie: 50 kg
Cena: 50 - 500 kgs $29-$35
Szczegóły pakowania: Drzewna obudowa
Czas dostawy: 21-45 dni roboczych
Zasady płatności: L/C, T/T, Western Union, Paypal
Możliwość Supply: 10 ton miesięcznie
Powierzchnia: |
Jasna/kwasowa biel |
gęstość: |
80,47 g/cm3 |
Wytrzymałość na rozciąganie: |
Do 1240 MPa (180 ksi) |
Siła zwrotu (0,2% offset): |
Do 1035 MPa (150 ksi) |
Wydłużenie: |
12-20% |
Zakres topnienia: |
1260-1336°C (2300-2437°F) |
MOQ: |
50 kg |
Czas realizacji dostawy: |
21-40 dni roboczych |
Powierzchnia: |
Jasna/kwasowa biel |
gęstość: |
80,47 g/cm3 |
Wytrzymałość na rozciąganie: |
Do 1240 MPa (180 ksi) |
Siła zwrotu (0,2% offset): |
Do 1035 MPa (150 ksi) |
Wydłużenie: |
12-20% |
Zakres topnienia: |
1260-1336°C (2300-2437°F) |
MOQ: |
50 kg |
Czas realizacji dostawy: |
21-40 dni roboczych |
ASTM B670 AMS 5596 UNS N07718 Stopy niklu 718 Inconel 718 Paska, cewka, folia
Inkonel 718jest wytrzymałym, odpornym na korozję, superstopem na bazie niklu i chromu, znanym ze swojej wyjątkowej wydajności w ekstremalnych warunkach, w tym wysokich temperaturach, warunków korozyjnych,i warunków wysokiego stresuInkonel 718 jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu, takich jak lotnictwo, ropa naftowa, energia jądrowa i motoryzacja ze względu na wyjątkowe właściwości mechaniczne i odporność na utlenianie.
Mikrostruktura Inconel 718 składa się głównie z matrycy austenitycznej o powierzchni skupionej na sześciu (FCC) z osadami γ'' (Ni3Nb) i γ' (Ni3 ((Al,Ti)).Te odpady są odpowiedzialne za wysoką wytrzymałość stopu i odporność na wkręcanie się w podwyższonych temperaturachFaza γ'' jest główną fazą wzmacniającą, zapewniającą doskonałe właściwości mechaniczne do 700°C (1292°F).
Inconel 718 wykazuje wyjątkowe połączenie doskonałych właściwości mechanicznych, w tym:
Wysoka wytrzymałość na rozciąganie:Inconel 718 utrzymuje wytrzymałość na rozciąganie nawet w temperaturze do 700°C.w zależności od zastosowanej obróbki cieplnej.
Dobra odporność na wkręcanie:Stop wykazuje znaczącą odporność na deformacje pod wpływem pełzania w warunkach wysokiego naprężenia i temperatury, co czyni go odpowiednim do długotrwałego stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze.
Wyższa wytrzymałość podczas zmęczenia:Wytrzymałość na zmęczenie Inconel 718 jest zwiększona dzięki strukturze drobnych ziaren i obecności osadów, co umożliwia jej skuteczne wytrzymanie warunków cyklicznego obciążenia.
Doskonała spawalność:W przeciwieństwie do wielu innych superstopów o wysokiej wytrzymałości, Inconel 718 jest spawalny, ze zmniejszoną skłonnością do pękania podczas procesu spawania ze względu na niższą zawartość węgla i kontrolowane poziomy niobu.
Jedną z charakterystycznych cech Inconelu 718 jest jego doskonała odporność na utlenianie i korozję.Wysoka zawartość chromu zapewnia ochronę przed utlenianiem w warunkach statycznych i dynamicznych, podczas gdy obecność molibdenu zwiększa jego odporność na korozję dziur i pęknięć w środowiskach wodnych.który jest szczególnie korzystny w zastosowaniach morskich i morskich.
Dzięki swoim solidnym właściwościom Inconel 718 jest wykorzystywany w szerokim zakresie wymagających zastosowań, w tym:
W przemyśle lotniczym:Wykorzystywane w produkcji komponentów silników odrzutowych, takich jak łopaty turbiny, dyski i uszczelki,oraz silników rakietowych i pojazdów kosmicznych ze względu na zdolność do wytrzymania wysokich temperatur i ekstremalnych obciążeń mechanicznych.
Ropa naftowa i gaz:Wykorzystywane w narzędziach do otworu, komponentach głowicy studni i innych środowiskach o wysokim obciążeniu, w których niezbędne są odporność na pęknięcie siarki siarkowej i wymagania dotyczące wysokiej wytrzymałości.
Energia jądrowa:Stosowane w jądrach reaktorów, komponentach prętów sterujących i innych środowiskach o wysokiej temperaturze ze względu na stabilność i odporność na uszkodzenia promieniowania.
Wyroby motoryzacyjne:Używane w pojazdach o wysokiej wydajności do obrotow turbosprężarek i innych krytycznych komponentów narażonych na wysokie temperatury i obciążenia mechaniczne.
Inconel 718 pozostaje materiałem preferowanym w przemyśle wymagającym wysokiej wydajności w ekstremalnych warunkach.i jego wszechstronność sprawia, że jest nieoceniony w przemyśle lotniczymDziałania badawczo-rozwojowe prowadzone w ramach programu Inconel 718 nadal poszerzają jego zastosowanie i ulepszają jego właściwości.zapewnienie jego znaczenia w przyszłości zaawansowanych rozwiązań inżynierskich.
Zestaw złożona z inkonelu:
| Pozycja |
Inkonel 600 |
Inkonel 601 |
Inkonel 617 |
Inkonel 625 |
Inkonel 690 | Inkonel718 | Inkonel X750 |
Inkonel 825 |
| C | ≤ 0.15 | ≤ 0.1 | 0.05-0.15 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 |
| Mn | ≤ 1 | ≤ 1.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 1 | ≤ 1 |
| Fe | 6-10 | odpoczynek | ≤ 3 | odpoczynek | 7-11 | odpoczynek | 5-9 | ≥ 22 |
| P | ≤ 0.015 | ≤ 0.02 | ≤ 0.015 | - Tak. | - Tak. | - Tak. | - Tak. | - Tak. |
| S | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.03 |
| Tak. | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 |
| Cu | ≤ 0.5 | ≤ 1 | - Tak. | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥ 7.2 | 58-63 | ≥ 445 | 50-55 | ≥ 58 | 50-55 | ≥ 70 | 38-46 |
| Co | - Tak. | - Tak. | 10-15 | ≤ 10 | - Tak. | ≤ 1 | ≤ 1 | - Tak. |
| Al. | - Tak. | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤ 0.8 | - Tak. | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤ 0.2 |
| Ty | - Tak. | - Tak. | ≤ 0.6 | ≤ 1.15 | - Tak. | ≤ 1.15 | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| Kr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Nb+Ta | - Tak. | - Tak. | - Tak. | 4.75-5.5 | - Tak. | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - Tak. |
| Mo. | - Tak. | - Tak. | 8-10 | 2.8-3.3 | - Tak. | 2.8-3.3 | - Tak. | 2.5-3.5 |
| B | - Tak. | - Tak. | ≤ 0.006 | - Tak. | - Tak. | - Tak. | - Tak. | - Tak. |
| Nieruchomości | Opis |
|---|---|
| Rodzaj stopów | Superstopy na bazie niklu |
| Skład chemiczny | Nikel (50-55%), chrom (17-21%), żelazo (bal.), molibden (2,8-3,3%), niobium + tantalum (4,75-5,5%), tytan (0,65-1,15%), aluminium (0,2-0,8%) i pierwiastki śladowe. |
| Gęstość | 80,19 g/cm3 |
| Punkt topnienia | 1260-1336°C (2300-2437°F) |
| Wytrzymałość na rozciąganie | Do 1240 MPa (180 ksi) |
| Siła wydajności | Do 1035 MPa (150 ksi) |
| Twardość | Zazwyczaj 330-400 HB (twardość Brinella) |
| Wydłużenie | 12-20% (różni się w zależności od obróbki cieplnej) |
| Moduł elastyczności | Ok. 200 GPa (29 x 106 psi) |
| Odporność na korozję | Doskonała odporność na utlenianie i korozję, szczególnie w środowiskach o wysokiej temperaturze. |
| Przewodność cieplna | 11.2 W/m·K (w temperaturze pokojowej) |
| Odporność elektryczna | 10,25 μΩ·m |
| Temperatura pracy | Do 700°C (1292°F) przez dłuższy czas, z możliwością krótkoterminowego stosowania w wyższych temperaturach. |
| Obsługa cieplna | Roztwór wygrzewany i utwardzony przez osadnictwo w celu poprawy właściwości mechanicznych. |
| Wnioski | Kosmiczna (silniki turbinowe), reaktory jądrowe, przetwórstwo chemiczne, przemysł naftowy i gazowy, przemysł morski. |
| Wylotowość | Dobrze, ale wymaga specjalnych procedur, aby uniknąć pęknięć. |
| Wykorzystanie maszyny | Umiarkowany do trudny; wymaga sztywnego narzędzia i wolniejszych prędkości ze względu na wysoką wytrzymałość i twardość. |
Tabela zawiera kompleksowy przegląd kluczowych właściwości i szczegółów Inconel 718.
Wideo
Wideo
Wideo
Wideo
Wideo
Wideo
