Minimalne zamówienie: | 30 kg |
Cena £: | negotiable |
standard packaging: | Inconel 600 rod pakowany w pudełko kartonowe, opakowanie z polipaku, następnie w drewnianej obudowie |
Delivery period: | 20 ~ 40 dni |
Metoda płatności: | Akredytywy, T/T, Western Union, MoneyGram |
Supply Capacity: | 300 ton miesięcznie |
Jakie są kluczowe właściwości, które sprawiają, że preparat Inconel 600 nadaje się do zastosowań w warunkach wysokiej temperatury?
Istnieje kilka kluczowych właściwości, które sprawiają, że Inconel 600 jest odpowiedni do zastosowań w wysokich temperaturach:
Wytrzymałość na wysokie temperatury:
Inconel 600 utrzymuje doskonałą wytrzymałość mechaniczną oraz odporność na wkręcanie i deformację w wysokich temperaturach, do około 1100°C.
Dzięki temu komponenty Inconel 600 są odporne na duże naprężenia i obciążenia w podwyższonych temperaturach.
Odporność na utlenianie:
Inconel 600 tworzy na powierzchni ściśle przylegającą, ochronną warstwę tlenku chromu (Cr2O3).
Ta warstwa tlenku zapobiega dalszemu utlenianiu i degradacji stopu w wysokich temperaturach, nawet w środowiskach o wysokiej stężeniu utleniania.
Odporność na korozję:
Inconel 600 wykazuje doskonałą odporność na szeroki zakres środków żrących, w tym kwasy, zasoby alkaliczne i sole, nawet w wysokich temperaturach.
Ta odporność na korozję pomaga utrzymać integralność komponentów Inconel 600 w surowych środowiskach o wysokich temperaturach.
Stabilność termiczna:
Inconel 600 utrzymuje swoją mikrostrukturę i właściwości przy wysokich temperaturach, bez znaczących zmian fazowych lub rekrystalizacji.
Ta stabilność termiczna zapewnia stałą wydajność i niezawodność komponentów Inconel 600 przez długie okresy pracy w wysokich temperaturach.
Rozszerzenie termiczne:
Inconel 600 ma stosunkowo niski współczynnik rozszerzenia termicznego, co pomaga zminimalizować problemy takie jak naprężenia termiczne i zniekształcenia podczas pracy w wysokich temperaturach.
W jakich zastosowaniach stosowany jest Inconel 600 ze względu na jego właściwości wysokotemperaturowe?
Inconel 600 jest powszechnie stosowany w różnych zastosowaniach wysokotemperaturowych ze względu na jego doskonałe właściwości wysokotemperaturowe, w tym:
Produkcja energii:
Komponenty turbiny (krzywy, płetwy, dyski) w silnikach turbiny gazowej
Komponenty komory spalania w turbinach gazowych
Rury wymienników ciepła w elektrowniach jądrowych
W przemyśle lotniczym:
Komponenty silników odrzutowych (części do zapalników, obudowy spalinowe, układy wydechowe)
Części silników rakietowych (dźwigacze, komory napędowe, części zaworów)
Komponenty kadłubów wystawione na wysokie temperatury
Przetwarzanie chemiczne:
Wyroby chemiczne i ich części, z wyłączeniem wyrobów chemicznych
Składniki w kwasie siarkowym, kwasie fosforowym i innych agresywnych środowiskach chemicznych
Proces produkcji taśmy inconel 600
Proces produkcji taśmy Inconel 600 obejmuje zazwyczaj następujące kluczowe etapy:
Wykorzystanie w produkcji wyrobów chemicznych:
Inconel 600 wytwarzany jest przez stopienie surowców, w tym niklu, chromu i innych pierwiastków stopu, w piecu łukowym lub piecu indukcyjnym.
Następnie stopiony metal jest odlewany do ingotów lub sztabek do dalszego przetwarzania.
Homogenizacja:
Odlewane ingoty lub żłobki są poddawane homogenizacyjnej obróbce cieplnej w celu zapewnienia jednolitego składu chemicznego i mikrostruktury w całym materiale.
Walcowanie na gorąco
Homogenizowane blaty są podgrzewane do odpowiedniej temperatury, a następnie przeprowadzane przez serię stoisk walcowych w celu zmniejszenia grubości i ukształtowania materiału w formie taśmy lub arkusza.
Proces walcowania pomaga udoskonalić strukturę ziarna i poprawić właściwości mechaniczne Inconel 600.
Odgrzewanie:
Po walcowaniu na gorąco, taśma Inconel 600 poddawana jest obróbce cieplnej grzania w celu rekrystalizacji mikrostruktury i złagodzenia wszelkich wewnętrznych naprężeń wprowadzonych podczas procesu walcowania.
Temperatura grzania i czas trwania są starannie kontrolowane w celu osiągnięcia pożądanych właściwości mechanicznych i fizycznych.
Walcowanie na zimno:
W zależności od wymogów dotyczących ostatecznej grubości, wygrzany pasek Inconel 600 może zostać poddany dodatkowym walcowaniu na zimno w celu dalszego zmniejszenia grubości i poprawy wykończenia powierzchni.
Walcowanie na zimno może również zwiększyć wytrzymałość i twardość materiału.
Ostateczne grzanie:
Po zakończeniu walcowania na zimno, taśma Inconel 600 poddaje się ostatecznej obróbce wygrzewczej w celu stabilizacji mikrostruktury i optymalizacji właściwości mechanicznych.
Kontrola i wykończenie:
Przetworzona taśma Inconel 600 jest sprawdzana pod kątem zgodności z normami jakości oraz wykonywane są wszelkie niezbędne operacje wykończenia powierzchni, takie jak pikling lub pasywacja.
Właściwości chemiczne Inconelu 600
C | Kr | Ni+Co | Al. | Ty | Fe | Nb+Ta | Mn | Tak. | P | S | Cu |
≤ 0.15 | 14.0 ¢17.0 | ≥ 72 | ≤ 0.35 | ≤ 0.50 | 6.0 ¢10.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.015 | ≤ 0.5 |
Pozycja | θ/°C | SIŁA TENZJONOWA | HBS | |||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | |||
BAR/ROD | 20 | ≥ 585 | ≥ 240 | ≥ 30 | - | 134 ¢ 217 |
Pierścień | 20 | ≥ 520 | ≥205 | ≥ 35 | - | ≥187 |
Płytka na gorąco | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 35 | ≥ 40 | - |
900 | ≥ 95 | ≥ 45 | ≥ 40 | ≥ 50 | - | |
Płyty walcowane na zimno | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 30 | - | - |
900 | ≥ 90 | ≥ 40 | ≥ 60 | - | - | |
Płyty walcowane na zimno | 20 | ≥ 550 | ≥ 200 | ≥ 30 | - | - |
STRIP | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 30 | - | - |
Wyrób | 20 | - | HV≤151 |
Kształt
|
Rozmiar ((mm)
|
- Tak jest.
|
0.5-7.5
|
Pręty/pręty
|
8.0-200
|
Strzałka
|
(0,5-2,5) * ((5-180)
|
Rurka
|
na zamówienie
|
Płytka
|
na zamówienie
|
Skontaktuj się z nami
/email: victory@dlx-alloy.com
Usługa OEM:
Witamy w dostosowanym rozmiarze
Jesteśmy doświadczoną fabryką dla usług OEM&ODM
Minimalne zamówienie: | 30 kg |
Cena £: | negotiable |
standard packaging: | Inconel 600 rod pakowany w pudełko kartonowe, opakowanie z polipaku, następnie w drewnianej obudowie |
Delivery period: | 20 ~ 40 dni |
Metoda płatności: | Akredytywy, T/T, Western Union, MoneyGram |
Supply Capacity: | 300 ton miesięcznie |
Jakie są kluczowe właściwości, które sprawiają, że preparat Inconel 600 nadaje się do zastosowań w warunkach wysokiej temperatury?
Istnieje kilka kluczowych właściwości, które sprawiają, że Inconel 600 jest odpowiedni do zastosowań w wysokich temperaturach:
Wytrzymałość na wysokie temperatury:
Inconel 600 utrzymuje doskonałą wytrzymałość mechaniczną oraz odporność na wkręcanie i deformację w wysokich temperaturach, do około 1100°C.
Dzięki temu komponenty Inconel 600 są odporne na duże naprężenia i obciążenia w podwyższonych temperaturach.
Odporność na utlenianie:
Inconel 600 tworzy na powierzchni ściśle przylegającą, ochronną warstwę tlenku chromu (Cr2O3).
Ta warstwa tlenku zapobiega dalszemu utlenianiu i degradacji stopu w wysokich temperaturach, nawet w środowiskach o wysokiej stężeniu utleniania.
Odporność na korozję:
Inconel 600 wykazuje doskonałą odporność na szeroki zakres środków żrących, w tym kwasy, zasoby alkaliczne i sole, nawet w wysokich temperaturach.
Ta odporność na korozję pomaga utrzymać integralność komponentów Inconel 600 w surowych środowiskach o wysokich temperaturach.
Stabilność termiczna:
Inconel 600 utrzymuje swoją mikrostrukturę i właściwości przy wysokich temperaturach, bez znaczących zmian fazowych lub rekrystalizacji.
Ta stabilność termiczna zapewnia stałą wydajność i niezawodność komponentów Inconel 600 przez długie okresy pracy w wysokich temperaturach.
Rozszerzenie termiczne:
Inconel 600 ma stosunkowo niski współczynnik rozszerzenia termicznego, co pomaga zminimalizować problemy takie jak naprężenia termiczne i zniekształcenia podczas pracy w wysokich temperaturach.
W jakich zastosowaniach stosowany jest Inconel 600 ze względu na jego właściwości wysokotemperaturowe?
Inconel 600 jest powszechnie stosowany w różnych zastosowaniach wysokotemperaturowych ze względu na jego doskonałe właściwości wysokotemperaturowe, w tym:
Produkcja energii:
Komponenty turbiny (krzywy, płetwy, dyski) w silnikach turbiny gazowej
Komponenty komory spalania w turbinach gazowych
Rury wymienników ciepła w elektrowniach jądrowych
W przemyśle lotniczym:
Komponenty silników odrzutowych (części do zapalników, obudowy spalinowe, układy wydechowe)
Części silników rakietowych (dźwigacze, komory napędowe, części zaworów)
Komponenty kadłubów wystawione na wysokie temperatury
Przetwarzanie chemiczne:
Wyroby chemiczne i ich części, z wyłączeniem wyrobów chemicznych
Składniki w kwasie siarkowym, kwasie fosforowym i innych agresywnych środowiskach chemicznych
Proces produkcji taśmy inconel 600
Proces produkcji taśmy Inconel 600 obejmuje zazwyczaj następujące kluczowe etapy:
Wykorzystanie w produkcji wyrobów chemicznych:
Inconel 600 wytwarzany jest przez stopienie surowców, w tym niklu, chromu i innych pierwiastków stopu, w piecu łukowym lub piecu indukcyjnym.
Następnie stopiony metal jest odlewany do ingotów lub sztabek do dalszego przetwarzania.
Homogenizacja:
Odlewane ingoty lub żłobki są poddawane homogenizacyjnej obróbce cieplnej w celu zapewnienia jednolitego składu chemicznego i mikrostruktury w całym materiale.
Walcowanie na gorąco
Homogenizowane blaty są podgrzewane do odpowiedniej temperatury, a następnie przeprowadzane przez serię stoisk walcowych w celu zmniejszenia grubości i ukształtowania materiału w formie taśmy lub arkusza.
Proces walcowania pomaga udoskonalić strukturę ziarna i poprawić właściwości mechaniczne Inconel 600.
Odgrzewanie:
Po walcowaniu na gorąco, taśma Inconel 600 poddawana jest obróbce cieplnej grzania w celu rekrystalizacji mikrostruktury i złagodzenia wszelkich wewnętrznych naprężeń wprowadzonych podczas procesu walcowania.
Temperatura grzania i czas trwania są starannie kontrolowane w celu osiągnięcia pożądanych właściwości mechanicznych i fizycznych.
Walcowanie na zimno:
W zależności od wymogów dotyczących ostatecznej grubości, wygrzany pasek Inconel 600 może zostać poddany dodatkowym walcowaniu na zimno w celu dalszego zmniejszenia grubości i poprawy wykończenia powierzchni.
Walcowanie na zimno może również zwiększyć wytrzymałość i twardość materiału.
Ostateczne grzanie:
Po zakończeniu walcowania na zimno, taśma Inconel 600 poddaje się ostatecznej obróbce wygrzewczej w celu stabilizacji mikrostruktury i optymalizacji właściwości mechanicznych.
Kontrola i wykończenie:
Przetworzona taśma Inconel 600 jest sprawdzana pod kątem zgodności z normami jakości oraz wykonywane są wszelkie niezbędne operacje wykończenia powierzchni, takie jak pikling lub pasywacja.
Właściwości chemiczne Inconelu 600
C | Kr | Ni+Co | Al. | Ty | Fe | Nb+Ta | Mn | Tak. | P | S | Cu |
≤ 0.15 | 14.0 ¢17.0 | ≥ 72 | ≤ 0.35 | ≤ 0.50 | 6.0 ¢10.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.015 | ≤ 0.5 |
Pozycja | θ/°C | SIŁA TENZJONOWA | HBS | |||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | |||
BAR/ROD | 20 | ≥ 585 | ≥ 240 | ≥ 30 | - | 134 ¢ 217 |
Pierścień | 20 | ≥ 520 | ≥205 | ≥ 35 | - | ≥187 |
Płytka na gorąco | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 35 | ≥ 40 | - |
900 | ≥ 95 | ≥ 45 | ≥ 40 | ≥ 50 | - | |
Płyty walcowane na zimno | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 30 | - | - |
900 | ≥ 90 | ≥ 40 | ≥ 60 | - | - | |
Płyty walcowane na zimno | 20 | ≥ 550 | ≥ 200 | ≥ 30 | - | - |
STRIP | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 30 | - | - |
Wyrób | 20 | - | HV≤151 |
Kształt
|
Rozmiar ((mm)
|
- Tak jest.
|
0.5-7.5
|
Pręty/pręty
|
8.0-200
|
Strzałka
|
(0,5-2,5) * ((5-180)
|
Rurka
|
na zamówienie
|
Płytka
|
na zamówienie
|
Skontaktuj się z nami
/email: victory@dlx-alloy.com
Usługa OEM:
Witamy w dostosowanym rozmiarze
Jesteśmy doświadczoną fabryką dla usług OEM&ODM