Nimonic 90 Włókno sprężynowe Włókno sprężynowe o wysokiej temperaturze N07090

Wprowadzenie:

Drut Nimonic 90 to drut stopowy o wysokiej temperaturze, znany również jako Nimonic 90. Jest to drut stopowy na bazie niklu o doskonałej wytrzymałości wysokiej temperatury, odporności na korozję i odporności na utlenianie.

Głównymi składnikami drutu Nimonic 90 są takie pierwiastki jak nikel (Ni), chrom (Cr), kobalt (Co), żelazo (Fe) i miedź (Cu).Ma wysoką stabilność temperatury i jest w stanie utrzymać doskonałe właściwości mechaniczne i odporność na korozję w środowiskach o wysokiej temperaturzePonadto ma również dobre właściwości przeciwutleniające i może pozostać stabilny w środowiskach oksydacyjnych o wysokiej temperaturze.

Włókno Nimonic 90 jest obrabialne i może być przetwarzane i formowane przez obróbkę cieplną, obróbkę na zimno i spawanie.odporność na korozję i odporność na utlenianie sprawiają, że jest to idealny wybór materiału dla wysokich temperatur i ekstremalnych warunkówW przemyśle lotniczym, energetycznym czy chemicznym włókna Nimonic 90 wykazują wyższe osiągi i niezawodność.

Parametry:

• Skład chemiczny

Nikel (Ni): 53% ~ 57%

Chrom (Cr): 18% ~ 21%

Żelazo (Fe): maksymalnie 1,5%

• Właściwości fizyczne i mechaniczne

1Gęstość: 8,20 g/cm3

2.Punkt topnienia: 1400°C
3Charakterystyka wytrzymałości:

- Wytrzymałość wydajności (temperatura pokojowa): około 550 MPa (80 ksi)

Wytrzymałość wydajności (wysoka temperatura): ok. 270 MPa (39 ksi) do 550 MPa (80 ksi)

- Wytrzymałość na rozciąganie (temperatura pokojowa): około 830 MPa (120 ksi)

- Wytrzymałość na rozciąganie (wysoka temperatura): ok. 270 MPa (39 ksi) do 550 MPa (80 ksi)

4Wydajność rozszerzenia:

- wydłużenie przy przerwie (temperatura pokojowa): około 55%

- wydłużenie przy zerwaniu (wysoka temperatura): około 28% do 45%

5Charakterystyka twardości:

- Twardość (temperatura pokojowa): około 200HB

Właściwości stopów:

• Wydajność w wysokich temperaturach: Nimonic 90 posiada doskonałą wytrzymałość w wysokich temperaturach i odporność na wkręcanie się oraz utrzymuje dobre właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach.
• Odporność na korozję: Stop ma doskonałą odporność na utlenianie i odporność na korozję i może być stosowany w trudnych warunkach przez długi czas bez korozji.
• Właściwości mechaniczne :Nimonic 90 ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie, twardość i wytrzymałość, a także dobrą obróbkę i spawalność.

Zalety:

• Dostosowanie do wysokich temperatur: drut GH2132 może pracować stabilnie przez długi czas w środowiskach o ekstremalnie wysokich temperaturach i ma dobrą odporność na wysokie temperatury.
• Równowaga siły i wytrzymałości: może utrzymywać wysoką wytrzymałość i wytrzymałość w warunkach wysokiej temperatury i ma dobrą odporność na deformacje.
• Długa żywotność i niezawodność: dzięki doskonałej wydajności w wysokich temperaturach i odporności na utlenianie drut GH2132 może wydłużyć żywotność sprzętu i poprawić niezawodność systemu.

Szczegółowe obszary zastosowania:

1. Przemysł lotniczy i kosmiczny: do produkcji elementów wysokotemperaturowych, takich jak komory spalania, dysze, łopaty turbin i palniki.
2. Produkcja energii i przemysł energetyczny: do produkcji komór spalania, wymienników ciepła, palników turbin gazowych itp. w środowiskach o wysokiej temperaturze.
3. Przemysł chemiczny: nadaje się do konstrukcji zbiorników, rurociągów, reaktorów i katalizatorów o wysokim poziomie odporności na korozję.
4. Przemysł jądrowy: Używany do produkcji elementów paliwowych, prętów sterujących i elementów konstrukcyjnych w reaktorach jądrowych.

Skontaktuj się z nami

/email: victory@dlx-alloy.com

Usługa OEM:
Witamy w dostosowanym rozmiarze
Jesteśmy doświadczoną fabryką dla usług OEM&ODM

Wydajność procesu:

1. Stop jest podatny na wewnętrzne pęknięcia w procesie kształtowania, co umożliwia ciężkie uderzenia młotkiem, i nie będzie rozszczepiony w niskich temperaturach.końcowa temperatura ogrzewania wynosi 1150°C±10°C, temperatura otwarcia kucia nie może być niższa niż 1060°C, a końcowa temperatura kucia nie może być niższa niż 950°C.

2Średnia wielkość ziarna stopu jest ściśle związana z stopniem deformacji kucia i końcową temperaturą kucia.

3W stanie rozpuszczalności stałej stop może być inertnym gazem wolframowym, spawaniem łukowym i spawaniem błyskowym.