Stabilność w wysokiej temperaturze GH2136 Drut z antyoksydowaniem dla urządzeń chemicznych

Wprowadzenie:

Drut GH2136 to drut stopowy o wysokiej temperaturze, znany również jako Inconel 713C. Jest to drut stopowy na bazie niklu o doskonałej wytrzymałości wysokiej temperatury, odporności na korozję i odporności na ciepło.

Główne składniki drutu GH2136 to nikel (Ni), chrom (Cr), molibden (Mo), żelazo (Fe), tytan (Ti), niobium (Nb), aluminium (Al) i inne pierwiastki.Ma doskonałą stabilność w wysokich temperaturach i może utrzymać stabilne właściwości mechaniczne i odporność na korozję w środowiskach o wysokiej temperaturzeMateriał wykazuje również dobrą odporność na ciepło, z wysoką temperaturą topnienia i odpornością na utlenianie termiczne.

Drut GH2136 ma dobrą obróbkę i może być przetwarzany i formowany przez obróbkę cieplną, obróbkę na zimno i spawanie.odporność na korozję i odporność na ciepło sprawiają, że jest to idealny wybór materiału dla wysokich temperatur i ekstremalnych warunkówW przemyśle lotniczym, energetycznym lub chemicznym druty GH2136 wykazują wyższe osiągi i niezawodność.

Parametry:

• Skład chemiczny:

Nikel (Ni): około 54-60%
Chrom (Cr): około 19-22%
Molibden (Mo): około 8-10%
Żelazo (Fe): około 2-4%

• Parametry fizyczne:

Gęstość: 8,19 g/cm3

Punkt topnienia: około 1335-1385 stopni Celsjusza

Wytrzymałość na rozciąganie:

Wytrzymałość w temperaturze pokojowej (wytrzymałość wydajności): ok. 900 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej: ok. 1200 MPa
Współczynnik rozszerzenia termicznego: około 13,5 x 10^-6 / C (w zakresie temperatury pokojowej do 100 C)

Odporność na korozję: GH2136 wykazuje doskonałą odporność na korozję i silną odporność na oksydację i redukcję środowisk.

Charakterystyka:

• Doskonała stabilność w wysokich temperaturach: może utrzymać stabilność i wytrzymałość mechaniczną konstrukcji w ekstremalnie wysokich warunkach temperatury i nie jest łatwa do deformacji lub awarii.Dzięki temu GH2136 jest niezawodnym wyborem dla środowisk o wysokiej temperaturze.
• Doskonała odporność na utlenianie: może wytrzymać reakcje utleniania w wysokich temperaturach, zmniejszyć utlenianie powierzchni i korozję materiału, wydłużając tym samym jego żywotność.Ta odporność na utlenianie jest niezbędna dla urządzeń, które pracują przez długi czas w atmosferze o wysokiej temperaturze.
• Dobra odporność na korozję: może wytrzymać erozję środków korozyjnych, takich jak kwas, kwas alkaliczny i sól, oraz utrzymać integralność i stabilność materiału.Dzięki temu drut GH2136 odgrywa ważną rolę w procesie chemicznym, przemysłu naftowego i jądrowego.

Szczegółowe obszary zastosowania:

1. W sektorze lotniczym drut GH2136 jest często stosowany do produkcji kluczowych komponentów silników lotniczych, takich jak komory spalania, łopaty turbin i palniki.Może wytrzymać wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie oraz skomplikowane środowisko korozyjne, zapewnić niezawodną pracę silnika, poprawić sprawność spalania i moc napędową.
2. W przemyśle chemicznym drut GH2136 jest szeroko stosowany w sprzęcie chemicznym, nośnikach katalizatora i reaktorach o wysokiej temperaturze.Jego odporność na korozję i stabilność w wysokich temperaturach sprawiają, że jest idealnym materiałem do obróbki środków korozyjnych i reakcji w wysokich temperaturach, zapewniając bezpieczeństwo i zrównoważony rozwój przemysłu chemicznego.
3. W przemyśle energetycznym drut GH2136 jest powszechnie stosowany w piecach o wysokiej temperaturze, sprzęcie do przetwarzania ropy naftowej i gazu itp. Może wytrzymać korozję i ciśnienie w środowisku o wysokiej temperaturze,poprawa efektywności konwersji energii i stabilności produkcji przemysłowej.

Skontaktuj się z nami

/email: victory@dlx-alloy.com

Usługa OEM:
Witamy w dostosowanym rozmiarze
Jesteśmy doświadczoną fabryką dla usług OEM&ODM

Powiązane procesy produkcyjne:

• Przygotowanie stopów: skład stopów podstawowych GH2136 jest przygotowywany przez stopienie i stopnianie różnych pierwiastków metalicznych.Zazwyczaj odbywa się to za pomocą metod takich jak stopienie indukcyjne próżniowe (VIM) lub stopienie wiązki elektronów (EBM)Skład stopów jest starannie kontrolowany, aby zapewnić pożądane właściwości materiału.
• Odlewanie ingotów: stopiony stop jest następnie odlewany do ingotów przy użyciu procesów takich jak odlewanie łuku próżniowego (VAR) lub utwardzanie kierunkowe.Odlewanie ingotów pomaga osiągnąć pożądaną mikrostrukturę i jednolity skład materiału.
• Obróbka na gorąco: Liny odlewane są następnie poddawane procesom obróbiania na gorąco, takim jak kształtowanie, walcowanie lub wytłaczanie.Proces ten polega na stosowaniu ciepła i siły mechanicznej, aby ukształtować materiał w pożądane kształty, takie jak prętyOgrzewanie ciepłem pomaga udoskonalić mikrostrukturę, poprawić właściwości mechaniczne i zwiększyć jednolitość materiału.
• Obsługa cieplna: materiał włókienniczy GH2136 często poddawany jest obróbce cieplnej w celu optymalizacji jego właściwości.który polega na podgrzewaniu materiału do określonego zakresu temperatury, a następnie szybkim lub powolnym chłodzeniu w celu osiągnięcia pożądanej mikrostruktury i właściwości mechanicznych.