Właściwości przeciwutleniające GH4145 Włókno z stopem niklu Włókno inkonelowe X-750 Włókno

Wprowadzenie:

Drut GH4145, znany również jako InconelX-750, jest drutem stopowym o wysokiej temperaturze na bazie niklu.

Skład chemiczny drutu GH4145 obejmuje głównie pierwiastki takie jak nikel (Ni), chrom (Cr), żelazo (Fe) i kobalt (Co).Ma doskonałą stabilność w wysokich temperaturach i może zachować doskonałe właściwości mechaniczne i odporność na korozję w środowiskach o wysokiej temperaturzeMateriał wykazuje również doskonałą odporność na ciepło i ma dobrą odporność na utlenianie i odporność na pełzanie.

Drut GH4145 jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, energetycznym, chemicznym i innych dziedzinach.Płyty turbin i części konstrukcyjne wysokotemperaturoweW dziedzinie energetyki drut GH4145 może być stosowany do produkcji urządzeń wydobywczych ropy naftowej i gazu, komponentów elektrowni jądrowych oraz komponentów turbin i generatorów.jest również stosowany w reaktorach o wysokiej temperaturze, katalizatorów i generatorów pary w przemyśle chemicznym.

Drut GH4145 ma dobrą przetwarzalność i może być przetwarzany i formowany poprzez obróbkę cieplną, obróbkę na zimno i spawanie.odporność na korozję i odporność na ciepło sprawiają, że jest to idealny wybór materiału dla wysokich temperatur i ekstremalnych warunkówNiezależnie od tego, czy w przemyśle lotniczym, energetycznym czy chemicznym, drut GH4145 wykazał się doskonałą wydajnością i niezawodnością.

Parametry:

• Skład chemiczny:

Nikel (Ni): około 50-55%
Chrom (Cr): około 17-21%
Molibden (Mo): około 2,8-3,3%
Żelazo (Fe): około 18,5-20%

• Parametry fizyczne

Gęstość: około 8,25 g/cm3

Punkt topnienia: około 1395-1425 stopni Celsjusza

Wytrzymałość na rozciąganie: Przy temperaturze pokojowej wytrzymałość na rozciąganie wynosi około 965 MPa

Wytrzymałość wydajności: Przy temperaturze pokojowej wytrzymałość wydajności wynosi około 550 MPa (MPa)

Współczynnik rozszerzenia termicznego: Liniowy współczynnik rozszerzenia termicznego wynosi około 13,3 x 10^-6 stopni Celsjusza^-1 (zakres 20-1000 stopni Celsjusza)

Przewodność cieplna: Około 6,3 watów/meter-Kelvin (20 stopni Celsjusza)

Odporność na wkręcanie: stop GH4145 ma dobrą odporność na wkręcanie w wysokich temperaturach.

Struktura stopu w stanie standardowej obróbki cieplnej składa się z macierz γ, Ti (C, N), Nb (C, N), węglanu M23C6 i fazy γ' [Ni3 (Al, Ti, Nb) ], a zawartość γ' wynosi około 14.5%, jest główną fazą wzmacniającą stopu.

• Podobne marki

Inconel X-750 (USA), NiCr15Fe7TiAl (Niemcy), NC15FeTNbA (Francja), NCF750 (Japonia)

Charakterystyka:

• Wytrzymałość na wysokie temperatury: drut GH4145 ma doskonałą wytrzymałość na wysokie temperatury i może utrzymywać wysokie właściwości mechaniczne w środowiskach o wysokiej temperaturze.
• Własności przeciwutleniające: Wykazuje dobre właściwości przeciwutleniające i może przeciwstawiać się utlenianiu i korozji w wysokich temperaturach.
• Odporność na wkręcanie: drut GH4145 ma dobrą odporność na wkręcanie i może wytrzymać długotrwałe ciągłe obciążenie przy wysokich temperaturach bez deformacji.
• Wydajność antykorozyjna: ma dobrą odporność na korozję w różnych nośnikach korozyjnych, w tym środowiskach kwaśnych, alkalicznych i chlorurowych.

Zalety:

• Dostosowanie do wysokich temperatur: drut GH4145 może pracować stabilnie przez długi czas w środowiskach o ekstremalnie wysokich temperaturach i ma dobrą odporność na wysokie temperatury.
• Równowaga siły i wytrzymałości: może utrzymywać wysoką wytrzymałość i wytrzymałość w warunkach wysokiej temperatury i ma dobrą odporność na deformacje.
• Długa żywotność i niezawodność: dzięki doskonałej wydajności w wysokiej temperaturze i odporności na utlenianie drut GH4145 może wydłużyć żywotność sprzętu i poprawić niezawodność systemu.

Szczegółowe obszary zastosowania:

1. W przemyśle lotniczym: stosowane do produkcji komponentów o wysokiej temperaturze, takich jak komory spalania, łopaty turbin i dyski turbin silników lotniczych.
2. Przemysł petrochemiczny: stosowany w wysokociepłościowych rurach piecowych, reaktorach, nośnikach katalizatora, przekształcaczach pary i innym sprzęcie.
3. Przemysł jądrowy: elementy paliwowe, pręty sterujące, rurociągi paliwowe i inne elementy stosowane w sprzęcie jądrowym.
4. Przemysł obróbki cieplnej: wykorzystywany do produkcji piec o wysokiej temperaturze, rur promieniowania pieca, elementów grzewczych i innego sprzętu.

Skontaktuj się z nami

/email: victory@dlx-alloy.com

Usługa OEM:
Witamy w dostosowanym rozmiarze
Jesteśmy doświadczoną fabryką dla usług OEM&ODM

Wymagania dotyczące wydajności procesu:

1Stop jest łatwy do formowania, gdy temperatura kształtowania wynosi od 1220 do 950°C. Stop jest traktowany w roztworze po intensywnym procesie formowania.
2Średnia wielkość ziarna stopu ściśle zależy od stopnia deformacji i temperatury końcowej kształtowania.
3. Stop ma dobrą wydajność spawania i może być stosowany do różnych spań.
4Obróbkę cieplną części należy przeprowadzać w neutralnej lub redukcyjnej atmosferze wolnej od siarki w celu uniknięcia wulkanizacji.