Rura o wysokiej czystości niklu

NikielStop Inconel Incoloy Hastelloy Monel NImonicNikiel200201RuraRura

Nikiel 200 to kuty nikiel, który jest handlowo czysty, o czystości 99,6%.Charakteryzuje się doskonałymi właściwościami mechanicznymi i wysoką odpornością na różne środowiska korozyjne.Dodatkowo posiada właściwości magnetyczne i magnetostrykcyjne, wysokie przewodnictwo cieplne i elektryczne, niską zawartość gazów i niską prężność par.

Odporność na korozję Nickel 200 sprawia, że ​​idealnie nadaje się do zastosowań, w których należy zachować czystość produktu, takich jak obchodzenie się z żywnością, włóknami syntetycznymi i żrącymi alkaliami.Nadaje się również do zastosowań konstrukcyjnych, w których najważniejsza jest odporność na korozję.Inne zastosowania obejmują bębny do transportu chemikaliów, części elektryczne i elektroniczne, komponenty lotnicze i rakietowe oraz obudowy silników rakietowych.

Nikiel 200 działa najlepiej w temperaturach poniżej 600°F (315°C) i nie jest zalecany do wyższych temperatur.Dla temperatur powyżej 600°F (315°C) i do 1250°F (677°C) preferowany jest nikiel 201.

Zarówno nikiel 200, jak i 201 są zatwierdzone do budowy zbiorników ciśnieniowych i komponentów zgodnie z ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII, Division 1. Nickel 200 może ograniczać powstawanie pasywnych warstw tlenków w silnie utleniających mediach i zapewnia doskonałą odporność na substancje żrące.

Nikiel 200 można wyżarzać w szerokim zakresie temperatur powyżej jego temperatury rekrystalizacji.W przypadku mocno obrabianego na zimno materiału temperatura może wynosić od 1100° do 1200°F (595° do 650°C), ale typowo mieści się w zakresie od około 1300 do 1700°F (705° do 925°C).Wzrost ziarna niklu 200 jest szybki w podwyższonych temperaturach ze względu na brak pierwiastków resztkowych i faz wtórnych, które hamują wzrost ziarna w bardziej złożonych stopach.

Wyżarzanie wsadowe jest zwykle przeprowadzane w zakresie od 1300° do 1500°F (705° do 815°C) przez około 30 minut do 3 godzin, w zależności od przekroju poprzecznego i ilości zawartej obróbki plastycznej na zimno.Szybkość ogrzewania jest stosunkowo szybka ze względu na wysoką przewodność cieplną.Szybkość chłodzenia nie jest krytyczna, a hartowanie nie jest konieczne, chyba że jest to środek do skrócenia cyklu obróbki cieplnej lub do częściowej redukcji wszelkich tlenków powierzchniowych powstających podczas ogrzewania lub chłodzenia w atmosferze utleniającej.

Ni200 Ni201 jest ekstremalnie odporny na żrące zasady aż do stanu stopionego włącznie.Wyjątkowo niska zawartość węgla w stopie Alloy 200/201 zapewnia praktycznie odporność na atak międzykrystaliczny powyżej około 315°C.Obecność chloranów należy ograniczyć do minimum, ponieważ przyspieszają one atak.

Dobra odporność na korozję w kwasach i zasadach i jest najbardziej przydatna w warunkach redukujących.

Znakomita odporność na żrące zasady aż do stanu stopionego włącznie.W kwaśnych, alkalicznych i obojętnych roztworach soli materiał wykazuje dobrą odporność, ale w utleniających roztworach soli nastąpi silny atak.Odporny na wszystkie suche gazy w temperaturze pokojowej oraz w suchym chlorze i chlorowodorze może być stosowany w temperaturze do 550C.

Odporność na kwasy mineralne zmienia się w zależności od temperatury i stężenia oraz od tego, czy roztwór jest napowietrzony, czy nie.Odporność na korozję jest lepsza w odpowietrzonym kwasie.

Aplikacja:
* Wytwarzanie i obróbka wodorotlenku sodu, szczególnie w temperaturze powyżej 300C.
* Produkcja jedwabiu wiskozowego.Produkcja mydła.
* Produkcja chlorowodorku analiny oraz chlorowanie węglowodorów alifatycznych, takich jak benzen, metan i etan.
* Produkcja monomeru chlorku winylu.
* Reaktory i zbiorniki, w których wytwarza się fluor i reaguje z węglowodorami.
* Procesy wykorzystujące żrące zasady
* Przetwórstwo spożywcze
* Produkcja włókien syntetycznych