Minimalne zamówienie: | 5 kg |
Cena £: | 15 - 499 kilograms US$35.00 |
standard packaging: | Wewnątrz folia plastikowa lub wodoodporna tkana torba, drut zapakowany w szpulę włożony do kartonu, |
Delivery period: | 7 do 20 dni |
Metoda płatności: | Akredytywy, T/T, Western Union, MoneyGram |
Supply Capacity: | 300 ton miesięcznie |
Włókno spawalnicze ERNiCrMo-13 jest wysokim stopem niklu, składającym się głównie z niklu, chromu, molibdenu i żelaza.Jest szeroko stosowany do spawania konstrukcji metalowych w środowiskach o wysokiej temperaturze i korozyjnych, jest szczególnie odpowiedni do spawania stopów na bazie niklu i innych stopów odpornych na korozję.
Włókno spawalnicze ERNiCrMo-13 ma doskonałą odporność na korozję i może wytrzymać różne środki korozyjne, takie jak kwasy, zasoby alkaliczne, sole itp.Ma również doskonałą wytrzymałość na wysokie temperatury i odporność na utlenianie, i może utrzymywać stabilną wydajność spawania i właściwości mechaniczne w środowiskach o wysokiej temperaturze.
Drut spawalniczy ma dobrą spawalność i płynność, co sprawia, że operacja spawania jest wygodniejsza i stabilniejsza.Włókno spawalnicze ERNiCrMo-13 nadaje się do różnych metod spawania, takie jak spawanie argonowe, spawanie TIG i spawanie MIG.
Włókno spawalnicze ERNiCrMo-13 ma szeroki zakres zastosowań, w tym sprzęt chemiczny, przemysł naftowy i gazowy, przemysł lotniczy, przemysł energii jądrowej i inżynierię morską.
Przewód spawalniczy ERNiCrMo-13 nadaje się do szerokiego zakresu środowisk o wysokiej temperaturze, w tym, między innymi, do następujących obszarów zastosowań:
Przemysł petrochemiczny: Włókno spawalnicze ERNiCrMo-13 jest często stosowane do spawania wysokotemperaturowych środków korozyjnych, takich jak jednostki rafinerii, reaktory chemiczne, zbiorniki magazynowe i rurociągi.w bardzo korozyjnych mediach, takich jak kwas siarkowy, kwas solny i chlorek, drut spawalniczy ERNiCrMo-13 może zapewniać doskonałą odporność na korozję.
Przemysł energetyki jądrowej: drut spawalniczy ERNiCrMo-13 jest szeroko stosowany w procesach spawania przy budowie i utrzymaniu elektrowni jądrowych.Jest powszechnie stosowany do spawania różnych wysokotemperaturowych komponentów naczyń ciśnieniowych reaktorów jądrowych, elementów paliwowych jądrowych i urządzeń jądrowych w celu spełnienia wymagań przemysłu energetycznego w zakresie wytrzymałości na wysokie temperatury i odporności na korozję.
W dziedzinie lotnictwa: drut spawalniczy ERNiCrMo-13 odgrywa ważną rolę w produkcji i naprawie sprzętu lotniczego.łopaty turbin i statki kosmiczne do radzenia sobie z ekstremalnymi temperaturami i korozyjnymi środowiskami.
Przemysł chemiczny: Włókno spawalnicze ERNiCrMo-13 jest szeroko stosowane w procesach o wysokiej temperaturze, takich jak sprzęt do reakcji chemicznej, parowniki, generatory pary i zbiorniki kwasowo-bazowe.Może wytrzymać różne środki korozyjne i wysokie temperatury, utrzymując stabilność i integralność spawanych złączy.
Krótko mówiąc, drut spawalniczy ERNiCrMo-13 nadaje się do różnych środowisk o wysokiej temperaturze,i jest szczególnie odpowiedni do stosowania w dziedzinach przemysłowych wymagających odporności na korozję i wytrzymałości na wysokie temperaturyKonkretne zastosowanie zależy od materiałów spawalniczych i wymagań środowiska pracy.
MIG | (15 kg/kolor), | Wielkość |
0.8 1.2 2.4 3.2 mm | ||
TIG | (5 kg/szafkę),Płytka |
ERNiCrMo-13
C | Mn | Fe | P | S | Tak. | Cu | Ni | Co | Al. | Ty | Kr | Nb+Ta | Mo. | V | W | Odpoczynek |
0.01 | 0.5 | 1.5 | 0.015 | 0.005 | 0.1 | N/A | Odpoczynek | 0.3 | 0.1-0.4 | N/A | 22-24 | 1.8-2.5 | 15-16 | N/A | N/A | ≤ 0.50 |
Wysoka odporność na temperaturę drutu spawalnego odnosi się do zdolności drutu spawalnego do utrzymania stabilności strukturalnej i wydajności w środowiskach o wysokiej temperaturze.Do niektórych zastosowań, takie jak produkcja urządzeń wysokotemperaturowych, przemysł lotniczy i produkcja pieców, materiały spawalnicze muszą mieć doskonałą odporność na wysokie temperatury.
Przy wyborze drutu spawalniczego kluczowe są następujące czynniki dla wysokiej odporności na temperaturę drutu spawalniczego:
Punkt topnienia:Punkt topnienia drutu spawalniczego powinien być wyższy niż oczekiwana temperatura pracy, aby zapewnić, że spawany zespół nie stopi się ani nie straci wytrzymałości w środowiskach o wysokiej temperaturze.
Skład materiału: Skład materiału drutu spawalniczego określa jego odporność na wysokie temperatury.Drut spawalniczy ze stopu wysokotemperaturowego zawiera zazwyczaj stabilne w wysokiej temperaturze pierwiastki ze stopu, takie jak nikel, chromu, molibdenu, wolframu, żelaza itp. Elementy te mogą utrzymać stabilność strukturalną i właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach.
Współczynnik rozszerzenia termicznego: Współczynnik rozszerzenia termicznego drutu spawalniczego powinien odpowiadać metalowi podstawowemu, aby uniknąć pęknięć i deformacji spowodowanych naprężeniem termicznym w wysokich temperaturach.
Właściwości antyoksydujące: Drut spawalniczy powinien mieć dobre właściwości antyoksydujące, aby zapobiec utlenianiu i korozji w wysokich temperaturach.
Przewodność cieplna: przewodność cieplna drutu spawalniczego wpływa na transfer ciepła i rozkład temperatury podczas procesu spawania,i ma istotny wpływ na jakość i wysoką temperaturę spawania.
Należy zauważyć, że inne czynniki w procesie spawania, takie jak parametry procesu spawania, konstrukcja złącza spawania i późniejsze obróbki cieplnej,wpływa również na wysoką odporność na temperaturę spawanych połączeńDlatego w praktycznych zastosowaniach należy uwzględnić te czynniki w sposób kompleksowy,i odpowiednie przewody spawalnicze i procesy spawania powinny być wybrane zgodnie ze szczególnymi wymaganiami, aby zapewnić, że spawane złącza mają stabilną wydajność w środowiskach o wysokiej temperaturze.
Przy wyborze odpowiedniego procesu spawania w celu zapewnienia stabilnej wydajności spawanego złącza w środowisku o wysokiej temperaturze należy wziąć pod uwagę następujące aspekty:
Wybór materiału spawalniczego: Wybierz materiały spawalnicze odporne na ciepło, odpowiednie do środowisk o wysokiej temperaturze, takie jak drut spawalniczy ze stopów wysokiej temperatury.Upewnij się, że drut spawalniczy ma dobrą odporność na wysokie temperatury i odporność na utlenianie.
Parametry procesu spawania: zgodnie z materiałami spawania i wymaganiami pracy, zoptymalizować parametry procesu spawania, w tym prąd spawania, napięcie, prędkość spawania,temperatura wstępnego ogrzewania spawania, itp. Upewnij się, że w trakcie spawania wprowadzane jest odpowiednie ciepło i kontrolowana jest temperatura.
Odpowiednia metoda spawania: Wybierz odpowiednią metodę spawania w zależności od konkretnej sytuacji, taką jak TIG (spawanie łukiem argonu), MIG (spawanie gazem obojętnym), spawanie łukiem itp.Różne metody spawania mają różne skutki dla wydajności spawanych połączeń w środowiskach o wysokiej temperaturze.
Projektowanie złącza spawalniczego: rozsądne zaprojektowanie rozmiaru, kształtu i struktury złącza spawalniczego w celu spełnienia wymagań dotyczących naprężenia i rozszerzania cieplnego w środowiskach o wysokiej temperaturze.Zważywszy na wpływ naprężenia cieplnego, metody takie jak powolne chłodzenie lub późniejsza obróbka cieplna mogą być stosowane w celu poprawy stabilności spawanych złączy.
Następne przetwarzanie i badania: w razie potrzeby, następne obróbki cieplne,procesy oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczJednocześnie przeprowadza się niezbędne badania nieniszczące i inspekcję szwu spawania w celu zapewnienia, że jakość spawania spełnia wymagania.
Należy zauważyć, że w przypadku szczególnych wymagań dotyczących środowiska wysokotemperaturowego i scenariuszy zastosowań,może być wymagane specjalne opracowanie i badanie procesu spawania w celu weryfikacji wydajności spawanych połączeń w warunkach wysokiej temperaturyPonadto właściwe operacje spawania i monitorowanie procesu spawania są również ważnymi czynnikami zapewniającymi stabilność spawanych połączeń w środowiskach o wysokiej temperaturze.
Szukasz wysokiej jakości i niezawodnego drutu spawalniczego z niklu? Nie szukaj dalej niż drut spawalniczy ERNiCrMo-3 Victory..
W Victory rozumiemy, że każdy projekt jest wyjątkowy i wymaga specyficznych rozwiązań spawalniczych.Możemy dostosować przewody według Twoich potrzeb i wymagań., zapewniając najlepsze możliwe wyniki dla projektu.
Skontaktuj się z nami
/email: victory@dlx-alloy.com
Usługa OEM:
Witamy w dostosowanym rozmiarze
Jesteśmy doświadczoną fabryką dla usług OEM&ODM
P: W jakich zastosowaniach stosowany jest drut spawalniczy ERNiCrMo-13?
Odpowiedź: Drut spawalniczy ERNiCrMo-13 jest szeroko stosowany w zastosowaniach spawalniczych w przemyśle petrochemicznym, chemicznym, inżynierii morskiej, elektrowniach jądrowych i innych dziedzinach.
P: Jakie są standardy jakości dla drutu spawania ERNiCrMo-13?
Odpowiedź: Standard jakości drutu spawalniczego ERNiCrMo-13 jest zwykle zgodny z AWS A5.14 lub innymi odpowiednimi normami międzynarodowymi.
P: Jakie są parametry procesu spawania drutu spawania ERNiCrMo-13?
Odpowiedź: Parametry procesu spawania drutu spawania ERNiCrMo-13 obejmują prąd spawania, napięcie, prędkość spawania itp.Szczegółowe parametry należy określić w zależności od rzeczywistej sytuacji zastosowania..
![]() |
![]() |
Minimalne zamówienie: | 5 kg |
Cena £: | 15 - 499 kilograms US$35.00 |
standard packaging: | Wewnątrz folia plastikowa lub wodoodporna tkana torba, drut zapakowany w szpulę włożony do kartonu, |
Delivery period: | 7 do 20 dni |
Metoda płatności: | Akredytywy, T/T, Western Union, MoneyGram |
Supply Capacity: | 300 ton miesięcznie |
Włókno spawalnicze ERNiCrMo-13 jest wysokim stopem niklu, składającym się głównie z niklu, chromu, molibdenu i żelaza.Jest szeroko stosowany do spawania konstrukcji metalowych w środowiskach o wysokiej temperaturze i korozyjnych, jest szczególnie odpowiedni do spawania stopów na bazie niklu i innych stopów odpornych na korozję.
Włókno spawalnicze ERNiCrMo-13 ma doskonałą odporność na korozję i może wytrzymać różne środki korozyjne, takie jak kwasy, zasoby alkaliczne, sole itp.Ma również doskonałą wytrzymałość na wysokie temperatury i odporność na utlenianie, i może utrzymywać stabilną wydajność spawania i właściwości mechaniczne w środowiskach o wysokiej temperaturze.
Drut spawalniczy ma dobrą spawalność i płynność, co sprawia, że operacja spawania jest wygodniejsza i stabilniejsza.Włókno spawalnicze ERNiCrMo-13 nadaje się do różnych metod spawania, takie jak spawanie argonowe, spawanie TIG i spawanie MIG.
Włókno spawalnicze ERNiCrMo-13 ma szeroki zakres zastosowań, w tym sprzęt chemiczny, przemysł naftowy i gazowy, przemysł lotniczy, przemysł energii jądrowej i inżynierię morską.
Przewód spawalniczy ERNiCrMo-13 nadaje się do szerokiego zakresu środowisk o wysokiej temperaturze, w tym, między innymi, do następujących obszarów zastosowań:
Przemysł petrochemiczny: Włókno spawalnicze ERNiCrMo-13 jest często stosowane do spawania wysokotemperaturowych środków korozyjnych, takich jak jednostki rafinerii, reaktory chemiczne, zbiorniki magazynowe i rurociągi.w bardzo korozyjnych mediach, takich jak kwas siarkowy, kwas solny i chlorek, drut spawalniczy ERNiCrMo-13 może zapewniać doskonałą odporność na korozję.
Przemysł energetyki jądrowej: drut spawalniczy ERNiCrMo-13 jest szeroko stosowany w procesach spawania przy budowie i utrzymaniu elektrowni jądrowych.Jest powszechnie stosowany do spawania różnych wysokotemperaturowych komponentów naczyń ciśnieniowych reaktorów jądrowych, elementów paliwowych jądrowych i urządzeń jądrowych w celu spełnienia wymagań przemysłu energetycznego w zakresie wytrzymałości na wysokie temperatury i odporności na korozję.
W dziedzinie lotnictwa: drut spawalniczy ERNiCrMo-13 odgrywa ważną rolę w produkcji i naprawie sprzętu lotniczego.łopaty turbin i statki kosmiczne do radzenia sobie z ekstremalnymi temperaturami i korozyjnymi środowiskami.
Przemysł chemiczny: Włókno spawalnicze ERNiCrMo-13 jest szeroko stosowane w procesach o wysokiej temperaturze, takich jak sprzęt do reakcji chemicznej, parowniki, generatory pary i zbiorniki kwasowo-bazowe.Może wytrzymać różne środki korozyjne i wysokie temperatury, utrzymując stabilność i integralność spawanych złączy.
Krótko mówiąc, drut spawalniczy ERNiCrMo-13 nadaje się do różnych środowisk o wysokiej temperaturze,i jest szczególnie odpowiedni do stosowania w dziedzinach przemysłowych wymagających odporności na korozję i wytrzymałości na wysokie temperaturyKonkretne zastosowanie zależy od materiałów spawalniczych i wymagań środowiska pracy.
MIG | (15 kg/kolor), | Wielkość |
0.8 1.2 2.4 3.2 mm | ||
TIG | (5 kg/szafkę),Płytka |
ERNiCrMo-13
C | Mn | Fe | P | S | Tak. | Cu | Ni | Co | Al. | Ty | Kr | Nb+Ta | Mo. | V | W | Odpoczynek |
0.01 | 0.5 | 1.5 | 0.015 | 0.005 | 0.1 | N/A | Odpoczynek | 0.3 | 0.1-0.4 | N/A | 22-24 | 1.8-2.5 | 15-16 | N/A | N/A | ≤ 0.50 |
Wysoka odporność na temperaturę drutu spawalnego odnosi się do zdolności drutu spawalnego do utrzymania stabilności strukturalnej i wydajności w środowiskach o wysokiej temperaturze.Do niektórych zastosowań, takie jak produkcja urządzeń wysokotemperaturowych, przemysł lotniczy i produkcja pieców, materiały spawalnicze muszą mieć doskonałą odporność na wysokie temperatury.
Przy wyborze drutu spawalniczego kluczowe są następujące czynniki dla wysokiej odporności na temperaturę drutu spawalniczego:
Punkt topnienia:Punkt topnienia drutu spawalniczego powinien być wyższy niż oczekiwana temperatura pracy, aby zapewnić, że spawany zespół nie stopi się ani nie straci wytrzymałości w środowiskach o wysokiej temperaturze.
Skład materiału: Skład materiału drutu spawalniczego określa jego odporność na wysokie temperatury.Drut spawalniczy ze stopu wysokotemperaturowego zawiera zazwyczaj stabilne w wysokiej temperaturze pierwiastki ze stopu, takie jak nikel, chromu, molibdenu, wolframu, żelaza itp. Elementy te mogą utrzymać stabilność strukturalną i właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach.
Współczynnik rozszerzenia termicznego: Współczynnik rozszerzenia termicznego drutu spawalniczego powinien odpowiadać metalowi podstawowemu, aby uniknąć pęknięć i deformacji spowodowanych naprężeniem termicznym w wysokich temperaturach.
Właściwości antyoksydujące: Drut spawalniczy powinien mieć dobre właściwości antyoksydujące, aby zapobiec utlenianiu i korozji w wysokich temperaturach.
Przewodność cieplna: przewodność cieplna drutu spawalniczego wpływa na transfer ciepła i rozkład temperatury podczas procesu spawania,i ma istotny wpływ na jakość i wysoką temperaturę spawania.
Należy zauważyć, że inne czynniki w procesie spawania, takie jak parametry procesu spawania, konstrukcja złącza spawania i późniejsze obróbki cieplnej,wpływa również na wysoką odporność na temperaturę spawanych połączeńDlatego w praktycznych zastosowaniach należy uwzględnić te czynniki w sposób kompleksowy,i odpowiednie przewody spawalnicze i procesy spawania powinny być wybrane zgodnie ze szczególnymi wymaganiami, aby zapewnić, że spawane złącza mają stabilną wydajność w środowiskach o wysokiej temperaturze.
Przy wyborze odpowiedniego procesu spawania w celu zapewnienia stabilnej wydajności spawanego złącza w środowisku o wysokiej temperaturze należy wziąć pod uwagę następujące aspekty:
Wybór materiału spawalniczego: Wybierz materiały spawalnicze odporne na ciepło, odpowiednie do środowisk o wysokiej temperaturze, takie jak drut spawalniczy ze stopów wysokiej temperatury.Upewnij się, że drut spawalniczy ma dobrą odporność na wysokie temperatury i odporność na utlenianie.
Parametry procesu spawania: zgodnie z materiałami spawania i wymaganiami pracy, zoptymalizować parametry procesu spawania, w tym prąd spawania, napięcie, prędkość spawania,temperatura wstępnego ogrzewania spawania, itp. Upewnij się, że w trakcie spawania wprowadzane jest odpowiednie ciepło i kontrolowana jest temperatura.
Odpowiednia metoda spawania: Wybierz odpowiednią metodę spawania w zależności od konkretnej sytuacji, taką jak TIG (spawanie łukiem argonu), MIG (spawanie gazem obojętnym), spawanie łukiem itp.Różne metody spawania mają różne skutki dla wydajności spawanych połączeń w środowiskach o wysokiej temperaturze.
Projektowanie złącza spawalniczego: rozsądne zaprojektowanie rozmiaru, kształtu i struktury złącza spawalniczego w celu spełnienia wymagań dotyczących naprężenia i rozszerzania cieplnego w środowiskach o wysokiej temperaturze.Zważywszy na wpływ naprężenia cieplnego, metody takie jak powolne chłodzenie lub późniejsza obróbka cieplna mogą być stosowane w celu poprawy stabilności spawanych złączy.
Następne przetwarzanie i badania: w razie potrzeby, następne obróbki cieplne,procesy oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczania, oczyszczJednocześnie przeprowadza się niezbędne badania nieniszczące i inspekcję szwu spawania w celu zapewnienia, że jakość spawania spełnia wymagania.
Należy zauważyć, że w przypadku szczególnych wymagań dotyczących środowiska wysokotemperaturowego i scenariuszy zastosowań,może być wymagane specjalne opracowanie i badanie procesu spawania w celu weryfikacji wydajności spawanych połączeń w warunkach wysokiej temperaturyPonadto właściwe operacje spawania i monitorowanie procesu spawania są również ważnymi czynnikami zapewniającymi stabilność spawanych połączeń w środowiskach o wysokiej temperaturze.
Szukasz wysokiej jakości i niezawodnego drutu spawalniczego z niklu? Nie szukaj dalej niż drut spawalniczy ERNiCrMo-3 Victory..
W Victory rozumiemy, że każdy projekt jest wyjątkowy i wymaga specyficznych rozwiązań spawalniczych.Możemy dostosować przewody według Twoich potrzeb i wymagań., zapewniając najlepsze możliwe wyniki dla projektu.
Skontaktuj się z nami
/email: victory@dlx-alloy.com
Usługa OEM:
Witamy w dostosowanym rozmiarze
Jesteśmy doświadczoną fabryką dla usług OEM&ODM
P: W jakich zastosowaniach stosowany jest drut spawalniczy ERNiCrMo-13?
Odpowiedź: Drut spawalniczy ERNiCrMo-13 jest szeroko stosowany w zastosowaniach spawalniczych w przemyśle petrochemicznym, chemicznym, inżynierii morskiej, elektrowniach jądrowych i innych dziedzinach.
P: Jakie są standardy jakości dla drutu spawania ERNiCrMo-13?
Odpowiedź: Standard jakości drutu spawalniczego ERNiCrMo-13 jest zwykle zgodny z AWS A5.14 lub innymi odpowiednimi normami międzynarodowymi.
P: Jakie są parametry procesu spawania drutu spawania ERNiCrMo-13?
Odpowiedź: Parametry procesu spawania drutu spawania ERNiCrMo-13 obejmują prąd spawania, napięcie, prędkość spawania itp.Szczegółowe parametry należy określić w zależności od rzeczywistej sytuacji zastosowania..
![]() |
![]() |